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技術(shù)文章/ Technical Articles
產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時(shí)間：2026-02-07 
瀏覽次數(shù)：34應(yīng)用場(chǎng)景：德國(guó)某機(jī)床企業(yè)立式加工中心冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，需將機(jī)床切削區(qū)的油霧與熱量排出，工況特點(diǎn)為高油霧濃度（≤300mg/m3）、高溫（切削區(qū)溫度60℃）、24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
應(yīng)用方案：每臺(tái)加工中心配置1臺(tái)HV 250/4 R風(fēng)機(jī)（葉輪噴涂PTFE防油涂層），風(fēng)機(jī)與油霧凈化器串聯(lián)，出風(fēng)口接入車間排風(fēng)管道，采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)切削負(fù)荷調(diào)節(jié)風(fēng)量。
應(yīng)用效果：相較于原使用的軸流風(fēng)機(jī)，HV 250/4 R的2500Pa全壓可克服油霧凈化器的阻力，風(fēng)量穩(wěn)定在6000m3/h，切削區(qū)溫度從60℃降至40℃，機(jī)床主軸溫升降低10K，主軸壽命延長(zhǎng)30%；PTFE防油涂層避免了油霧粘附葉輪導(dǎo)致的不平衡，風(fēng)機(jī)運(yùn)行1年無需清潔葉輪，動(dòng)平衡精度無衰減；變頻調(diào)節(jié)使風(fēng)機(jī)在低切削負(fù)荷下風(fēng)量降至3000m3/h，年節(jié)電約2800kWh（按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算），噪音從85dB(A)降至70dB(A)，改善了車間操作環(huán)境。
應(yīng)用場(chǎng)景：中國(guó)某鋼鐵廠熱軋帶鋼軋機(jī)輥道冷卻系統(tǒng)，需將輥道軸承座的熱量快速排出，工況特點(diǎn)為高溫（環(huán)境溫度70℃）、高粉塵（氧化鐵皮粉塵濃度400mg/m3）、高頻振動(dòng)（10-500Hz/10g）。
應(yīng)用方案：每套輥道系統(tǒng)配置2臺(tái)HV 250/4 R風(fēng)機(jī)（高溫加固版本），風(fēng)機(jī)安裝于輥道側(cè)機(jī)架，進(jìn)風(fēng)口加裝防塵網(wǎng)，蝸殼采用加厚鋼板（3mm），電機(jī)選用高溫絕緣等級(jí)Class H。
應(yīng)用效果：HV 250/4 R的7500m3/h大風(fēng)量可快速帶走輥道軸承座的熱量，軸承溫度從90℃降至65℃，軸承更換周期從1個(gè)月延長(zhǎng)至6個(gè)月，年軸承采購(gòu)成本降低80%；加厚蝸殼與防塵網(wǎng)設(shè)計(jì)抵御了氧化鐵皮粉塵的沖擊，風(fēng)機(jī)運(yùn)行2年蝸殼無明顯磨損，葉輪清潔周期從15天延長(zhǎng)至3個(gè)月；高頻振動(dòng)工況下，風(fēng)機(jī)底座無共振，電機(jī)軸承無異常磨損，保障了軋機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從每月5小時(shí)降至0.5小時(shí)沈陽漢達(dá)森yyds吳亞男。
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