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技術(shù)文章/ Technical Articles
產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時(shí)間:2026-02-07
瀏覽次數(shù):34應(yīng)用場(chǎng)景:德國(guó)某機(jī)床企業(yè)立式加工中心冷卻通風(fēng)系統(tǒng),需將機(jī)床切削區(qū)的油霧與熱量排出,工況特點(diǎn)為高油霧濃度(≤300mg/m3)、高溫(切削區(qū)溫度60℃)、24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
應(yīng)用方案:每臺(tái)加工中心配置1臺(tái)HV 250/4 R風(fēng)機(jī)(葉輪噴涂PTFE防油涂層),風(fēng)機(jī)與油霧凈化器串聯(lián),出風(fēng)口接入車間排風(fēng)管道,采用變頻調(diào)速控制,根據(jù)切削負(fù)荷調(diào)節(jié)風(fēng)量。
應(yīng)用效果:相較于原使用的軸流風(fēng)機(jī),HV 250/4 R的2500Pa全壓可克服油霧凈化器的阻力,風(fēng)量穩(wěn)定在6000m3/h,切削區(qū)溫度從60℃降至40℃,機(jī)床主軸溫升降低10K,主軸壽命延長(zhǎng)30%;PTFE防油涂層避免了油霧粘附葉輪導(dǎo)致的不平衡,風(fēng)機(jī)運(yùn)行1年無需清潔葉輪,動(dòng)平衡精度無衰減;變頻調(diào)節(jié)使風(fēng)機(jī)在低切削負(fù)荷下風(fēng)量降至3000m3/h,年節(jié)電約2800kWh(按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算),噪音從85dB(A)降至70dB(A),改善了車間操作環(huán)境。
應(yīng)用場(chǎng)景:中國(guó)某鋼鐵廠熱軋帶鋼軋機(jī)輥道冷卻系統(tǒng),需將輥道軸承座的熱量快速排出,工況特點(diǎn)為高溫(環(huán)境溫度70℃)、高粉塵(氧化鐵皮粉塵濃度400mg/m3)、高頻振動(dòng)(10-500Hz/10g)。
應(yīng)用方案:每套輥道系統(tǒng)配置2臺(tái)HV 250/4 R風(fēng)機(jī)(高溫加固版本),風(fēng)機(jī)安裝于輥道側(cè)機(jī)架,進(jìn)風(fēng)口加裝防塵網(wǎng),蝸殼采用加厚鋼板(3mm),電機(jī)選用高溫絕緣等級(jí)Class H。
應(yīng)用效果:HV 250/4 R的7500m3/h大風(fēng)量可快速帶走輥道軸承座的熱量,軸承溫度從90℃降至65℃,軸承更換周期從1個(gè)月延長(zhǎng)至6個(gè)月,年軸承采購(gòu)成本降低80%;加厚蝸殼與防塵網(wǎng)設(shè)計(jì)抵御了氧化鐵皮粉塵的沖擊,風(fēng)機(jī)運(yùn)行2年蝸殼無明顯磨損,葉輪清潔周期從15天延長(zhǎng)至3個(gè)月;高頻振動(dòng)工況下,風(fēng)機(jī)底座無共振,電機(jī)軸承無異常磨損,保障了軋機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從每月5小時(shí)降至0.5小時(shí)沈陽漢達(dá)森yyds吳亞男。
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